Gümüş Renkli Sürekli Vakumlu Şeker Pişirme Makinesi Çıkışı 400 KG / H

Vakumlu Sürekli Şeker Tavası HTL-T250

Ⅰ. Makinenin brifingi

Fabrikamız tarafından yapılan vakumlu şekerlik, şekerlik, hacim pompası, ısıtma boruları, buharla ısıtma, depolama odası, malzemeler serbest bırakma valfleri yoluyla vakumlu kap ve bitmiş ürünlerden elde edilen işlem ile şeker işleme ekipmanıdır.

Makine basit kullanım, makul yapısı, istikrarlı performans, uygun ayar ve bakım ve uzun ömürlü, vb. Avantajlara sahiptir.

Ⅱ. Ana teknik özellikler

1, Maks. verim 400㎏ / saat (3 dakikada bir pot)

2, Isıtma alanı 2.45㎡ (ısıtma tüpü φ36 × 2.5)

3, Buhar basıncı 0.59Mpa5.5 ～ 6kg / cm2

4, maksimumda buhar tüketimi. yaklaşık 110kg / saat verim

5, giriş şurubu 105 ～ 115 ℃ sıcaklığı

6, 135 ～ 145 ℃ ısıtıldıktan sonra Şurup sıcaklığı

7, Hacim pompası motoru Jo —11—40.6KW1370 d / dak

8, piston çapı. φ40 maks. seyahat 80 (kademesiz hız ayarı uygulanabilir)

9, 3BA9 su, 2880r / dak, JO - 32-27.5KW motorunda, vakum oranı (% 0 vakumda) 0.6m / dak

Ⅲ. Çalışma prensibi

1, şeker kabı tarafından eritilen şurup (toz şeker, su ve glikoz karışımı), hacim pompası aracılığıyla ısıtma hortumuna konur. Daha sonra buharla ısıtılarak yoğunlaştırılan depoya girer. Serbest bırakma valfı üzerinden vakumlu dönme direğine gider, daha sonra vakum işlevleriyle bitmiş ürünler haline gelir.

2, destek milinin bileşik gezegen hareketi, üçgen kayış başına, motorun gezegen dişli mekaniği başına hacim pompası tarafından yapılır. El çarkı ile iç dişli çarkın ve küçük planet dişli çarkın bağlantı pozisyonunun değiştirilmesi, eksantrik mesafe (yani piston hareketi) kademesiz olarak ayarlanabilir. Bu şurup akışı kademesiz olarak ayarlanabilir. Ölçek cetveli, el çarkını çevirirken şurup akışını kontrol ederek gerçek piston hareketini söyler.

3, vakum kontrol vanasının işlevi, vakumlu döner kabı atmosfere bağlamak için manuel bir kontrol cihazıdır.

Vakum kontrol vanası açıkken, tencerenin vakumu değiştirilerek 3 sürekli faaliyet gerçekleştirilir:

(1) Serbest bırakma vanasının koni tapası, depolama odasının çıkışını kapatır ve malzeme teslimatını durdurur.

(2) Dönen tencere, içindeki malzeme ağırlığı için vakum kapağından ayırır.

(3) 180 ° 'ye dönülürken, yüklü kabın boşaltma pozisyonuna ulaşılır ve 5-8 sn.

(4) Vakum emilimi ile serbest bırakma valfinin koni tıpası yükseltilir. Malzeme serbest bırakma işlevi başlatıldı. Vakum değiştirildikten sonra düşme fonksiyonu için koni tıpası çıkışı kapatır. Vida el çarkı malzeme akışını kontrol eder.

Ⅳ. Önlemler

1, şekerli kabın kalitesi esas olarak şurup sıcaklığının ön kontrolüne ve şurup maddesi hariç çıkış valfinin doğru ayarlanmasına dayanır.

Çıkış valfinin açıklığı, aşağıdaki şekilde yapılması gereken el çarkı ile kontrol edilir: malzemeyi bırakma valfini, tüpü kapatırken, tüpü malzeme serbest bırakma konumuna çevirin. Bu aşamada, yük izleme penceresinin yarısından daha fazla olmamalıdır. Genellikle, pencere alt kenarının altında olmalıdır. Yük, pencerenin yarısı üzerindeyse, boşaltma akışı daha büyük olmalıdır. Bununla birlikte, boşaltma valfı çok fazla açılmamalıdır. Çok fazla akışla şurup, kabın duvarlarına ve vakum kapağının sıçramasına neden olacak ve boşaltma zorlaşacaktır. Depolama odasının içinde şurup olmazsa, vakum etkilenir. Bitmiş ürünler, kaliteyi etkileyen çok fazla suya sahip olacaktır.

1, Çalışırken sorun varsa (güç, hacim pompası vb.), Buhar vanası derhal kapatılmalıdır. Bu arada, hacim pompadan önce U tipi buhar hortumuna bağlı olan su vanası açılmalı, hem buhar hem de su hortumun ve depolama odasının içine boşaltılmalı ve dışarıya bırakılan şurubu zorlanmalıdır.

2, Temizleme

(1) Vardiya başına yapılan çalışmadan sonra, Madde 2 yöntemi ile hacim pompası üzerinden ısıtma hortumuna, depoya ve döner kabın içine sıcak su konması, tüm batık şekeri temizleyin.

(2) Haftada bir kez sıcak kostik soda (NaOH) ve suyu (1:10) ısıtma hortumuna hacim pompası, depolama odası ve döner tencereye koyun. Ertesi gün işten önce, üretim için suyla temizleyin. Yağlama yağı kabı, vardiya başına iki kez yağlanması gereken hacim pompasının verici parçalarıyla donatılmıştır.

Bu tencereyi kullanmadan önce, talimatlar dikkatlice okunmalıdır. Bazı sorunlarla karşılaşırsanız, lütfen talimatlara bakın. Üretim değişikliği ayrıca bildirilmeyecektir. Başka sorunlarınız olursa lütfen tesisimizle iletişime geçin.